フィルムコーティングされた不織布バッグ内のフィルムは、印刷後処理の主なプロセスです。 接着剤でコーティングされたプラスチックフィルムと紙の印刷物を加熱および加圧した後、接着して紙とプラスチックの複合材料を形成することです。 ラミネートは、ペーパープリントの一般的なポストプレス処理技術の1つです。 コーティングされた印刷物は、表面に薄く透明なプラスチックフィルムの余分な層があり、表面を滑らかで明るくし、印刷物の光沢と堅牢性を向上させるだけでなく、印刷物の耐用年数を延ばします。 同時に、プラスチックフィルムは、防湿、防水、防汚、耐摩耗性、耐折性、耐薬品性、その他の保護機能も備えています。
ラミネートに透明な明るいフィルムを使用すると、ラミネート製品の印刷された写真やテキストが明るくなり、立体感に溢れます。これは、人々を刺激する可能性のあるグリーンフードやその他の商品の包装に特に適しています&＃ 39;食欲と消費者の欲求。 コーティングにマットフィルムを使用すると、コーティングされた製品は消費者に高貴でエレガントな感覚をもたらします。 したがって、フィルム後の包装印刷物は、商品包装のグレードと付加価値を大幅に向上させることができます。
ラミネート加工では、ラミネート加工を行う生産者が、紙とインクの性質に応じて適切な加工温度と圧力を使用する必要があります。これにより、接着剤がプラスチックフィルムと印刷された紙を紙とプラスチックのユニットにしっかりと接着します。 。 ラミネート製品の品質基準：表面はきれいで、滑らかで、ぼやけず、滑らかで、しわがなく、気泡がなく、紙とプラスチックの分離がなく、粉末とホイルの痕跡がありません。 乾燥度は適切で、表面のフィルムや紙に付着する現象はありません。 フィルムを覆った後は、スリットサイズが正確で、エッジが滑らかで、フィルムが出ません。 明らかなカーリングの問題はありません。 ラミネート加工では、温度、圧力、紙とプラスチックフィルムが熱圧着機構を通過する時間の関係が処理されます。 接着剤の厚さ、接着剤の量、乾燥トンネルの温度、ホットローラーの温度、機械的圧力、機械的速度などの要因により、ラミネート中の膨れや弱い紙とプラスチックの接着などの問題を回避できます。
